管板管角焊縫接質量的控制

        滲透方法僅能檢測表面開口缺陷,不能發現內部缺陷,對控制其內在質量效果不好。射線檢測要求特殊形狀的膠片和對應不同管徑的厚度補償,透照焦距難以把握,不便于放置像質計等。這時檢測工藝可在供需雙方協商一致的前提下加以使用。但是要加以推廣普及,難免會在經濟性和實用性上遇到阻礙。在此介紹一種易于實現和普及的管 管板角焊縫內在焊接質量控制方法。此法在筆者所在公司承制的換熱器產品上得以應用,可滿足要求。

　     管板管角焊縫試樣的制作要求完全與產品上管 管板焊縫相同。試板管孔的布局采用正方形排列(圖1),試板厚度ｂ1≮20ｍｍ,管孔中心距、坡口形式及管與管板的裝配形式按標準或設計圖樣的要求,焊接方法為手工氬弧焊打底及蓋面,焊接過程中應記錄焊接工藝參數(如氬氣流量、焊接電壓、焊接速度、焊接電流與極性、焊絲牌號及直徑、添絲與否及速度、是否加脈沖及脈沖參數、焊槍角度以及選用設備的型號等),以改進焊接質量。管 管板試樣焊制后,沿管板厚度進行線切割或從焊縫側的對面進行精加工,使試樣最終厚度為7～10ｍｍ。

        管板管角焊縫先對試樣進行滲透檢測,以保證其表面質量,再進行射線檢測。透照時,應先劃分好透照區域,作好標記(圖1中的1區和2區)。如換熱管參數為?19ｍｍ×2ｍｍ,按圖1所示試樣用兩張180ｍｍ×80ｍｍ規格的膠片即可,其它規格的換熱管可根據實際情況而定。透照時,將有焊縫的一側緊貼膠片,膠片背面放置一塊防護用鉛板或廢增感屏,以防止散射線,提高清晰度。朝上的側面上放置相應的像質計和標記等。選用合適的曝光條件進行透照,底片黑度達到2.5左右為最佳。