高壓鍋爐熔化焊接管座角焊縫的檢測

電站高壓鍋爐中，熔化焊接管座角焊縫占有相當大的比例，對這些角焊縫進行有效的檢測是質量控制的重要環節，現行的技術規范、標準對接管座熔化焊角焊縫的無損檢測都給出了要求。如《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》規定：對pw≥3.82 MPa的鍋爐，集中下降管角焊縫應做100%射線探傷或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角焊縫及其打底焊縫，至少應做10%的無損檢測。其中，就涉及到如何選擇檢測樣本和選擇何種無損檢測方法以最合理地反映出受檢總體的質量狀況的問題。目前，在實際檢測過程中，選擇抽查樣本及檢測方法時還普遍存在較大的隨意性。 

為了改善目前的這種狀況，使得檢驗樣本、檢驗方法的選取都具有系統性、全面性和針對性，我們在這方面進行了積極有效的嘗試。?

1檢驗樣本的選取

對管座角焊縫按要求進行一定比例的無損檢測，選擇抽查樣本時通常做法是基于如下幾方面因素的綜合考慮，即：宏觀檢查的初步結果；機組運行期間的運行狀況對部件安全的影響；以前檢查多次發現缺陷的部位；等等。這種選取樣本的方法存在最大的問題就是只有當部件中的缺陷發展到一定程度從而存在宏觀表征的管座角焊縫才可能被選中以做進一步的檢驗，缺陷已初步形成而未有宏觀表征但可能在兩大修期間擴展引起事故的管座角焊縫很可能漏檢。為了解決這一現實問題，我們將金屬磁記憶檢測（MMMT）的方法引入管座角焊縫的檢驗。

電站鍋爐中大量使用的金屬一般都為鐵磁性材料。此類材料中存在缺陷或其他原因引起局部應力集中時，會產生很高的應力能。在應力能的作用下，其內部磁疇在地球磁場中產生疇壁的位移甚至不可逆的重新排列，產生磁彈性以抵消應力能的增加，從而在應力集中區形成微弱的“漏磁場”，表現為金屬的磁記憶特性。漏磁場強度的切向分量Hp（x）具有最大值，法向分量Hp（y）改變符號且具有零值點，如圖1所示。利用MMMT可在不施加外部磁場的作用時檢測到Hp（y），經過對采集信號的放大、處理后，可顯示出材料中的應力集中部位及強弱，從而方便地查找出可能存在缺陷的部位。這就是我們應用金屬磁記憶檢測選擇管座角焊縫抽查樣本的物理基礎。利用金屬磁記憶儀對角焊縫進行檢測時，只要參數選擇得當，在沒有應力集中的部位，屏幕上的磁記憶信號應該有周期性且均勻顯示，當存在一定程度的應力集中時，儀器屏幕上會出現明顯的有一定寬度的突變信號。根據現場檢驗實際經驗，建議對管座抽查選擇的樣本應該包含所有存在明顯磁記憶突變信號的角焊縫。?

2管座角焊縫的表面質量無損檢測

對管座角焊縫表面缺陷進行探測主要采用的方法有滲透探傷和磁粉探傷兩種，并且，應盡可能優先選擇磁粉探傷。

探傷時，為了排除偽缺陷的干擾，保證探傷儀與工件表面的良好接觸，探測前應磨掉角焊縫及其邊緣的氧化皮、油漆、銹蝕等直至出現金屬光澤，并將咬邊等表面宏觀缺陷修磨干凈（滲透探傷對角焊縫表面質量的要求基本相同）。檢測過程中，為了保證能夠檢出所有的橫向缺陷和縱向缺陷，在檢測條件允許的情況下，對角焊縫共應探測8次，如圖2所示。

電站高壓鍋爐熔化焊角焊縫所連接的材料很多時候為異種鋼材，由于材料成分相差較大，特別是當Cr與Mo元素含量相差較大時，磁粉探傷過程中磁痕往往易偏向顯示于某一側的熔合線上。此時，可應用滲透探傷對熔合線上磁痕的真偽進行辨別。如滲透探傷沒有顯示，則可以排除缺陷的存在。如果滲透探傷仍有缺陷顯示，則需進一步以超聲波或射線探傷方法予以確認。?

3管座角焊縫內部質量無損檢測

電站高壓鍋爐存在大量規格φ133mm和φ108mm接管的安放式管座角焊縫，對于管徑大于或等于這兩種外徑的接管座角焊縫可以采用射線探傷或超聲波探傷方法檢測。接管外徑小于上述尺寸的管座角焊縫一直是無損檢測的難點，一般用超聲波探傷進行檢測。?

3.1接管外徑大于或等于108mm的管座角焊縫內部質量無損檢測

對于接管外徑大于或等于108mm的管座角焊縫進行射線探傷，主要目的是為了檢測出角焊縫中是否存在坡口未熔合、根部未焊透等缺陷。底片的布置主要有兩種方法，射線探傷時，由于焊縫長度、寬度范圍內透照厚度變化較大，必須采取適當的方法進行補償，通常采用的方法是異速雙片法；為了保證坡口未熔合、根部未焊透等缺陷的最佳檢出效果，在進行探傷前，應充分了解焊縫結構特點，并有針對性地選擇透照方向；角焊縫透照周向位置一般采用“鐘點”定位法定位，工件上12點位置應打上低應力鋼印，以便分析缺陷位置、性質并做出適當的處理，同時，評定底片時要注意影像畸變、位移對缺陷顯示的影響。

目前，有關管接頭角焊縫射線透照方法與驗收條件在我國還未有自己的標準，實際應用中一般可參考英國BS及德國DIN等標準的相關內容。

電站鍋爐中接管外徑大于或等于108mm的管座角焊縫進行超聲波探傷通?？蓞⒖糐B4730—1994《壓力容器無損檢測》的有關規定，共有5種探測方式，可根據工件的實際狀況選擇其中一種或幾種方式實施檢測。但始終應堅持如下原則：以直探頭檢測為主，直探頭檢測不到的區域，采用斜探頭檢測；檢測時必須充分考慮角焊縫中可能存在的各類缺陷，并使主聲束盡可能垂直于焊縫中的危險缺陷，以保證危險缺陷能被檢查出來。

3.2接管外徑小于108mm的管座角焊縫內部質量無損檢測

由于下述三方面因素的存在，接管外徑小于108mm的管座角焊縫的超聲波探傷一直是檢測的難點，這些因素包括：管徑小，探傷面曲率大，容易造成聲束擴散使得靈敏度降低；管壁薄，聲程短，近場干擾較大；為保證盡可能大的掃查范圍，探頭折射角大，從而容易產生變形波。

經過實驗室研究和現場驗證，對于接管外徑不大于108mm的管座角焊縫，超聲波探傷時我們選擇小晶片、小前沿尼龍探頭（晶片尺寸6mm×6mm較為合適，探頭前沿長度l0≤5mm），探頭頻率選擇5MHz，此時最小可檢出缺陷尺寸約為0.6mm。檢測時必須使用至少兩種不同折射角的探頭：為檢出角焊縫上部區域的缺陷，一般選用K=2.5～2.7；但檢查根部缺陷時，考慮到端角反射問題，選用K=0.7～1.5,以提高根部缺陷檢出能力。檢測前為保證探頭與工件的充分耦合，探頭底面應修磨成圓弧面。

掃描速度調整、DAC曲線的制作所采用的試塊選取DL/T820—2002標準的DL-1試塊。

探測焊縫層間缺陷與根部缺陷的靈敏度選擇依據不同的基準。探測焊縫層間缺陷時，以DL-1試塊中φ1mm×15mm的通孔為基準。對于接管壁厚為8mm的管座角焊縫，其探傷靈敏度一般選擇為φ1mm×15mm，-12dB。探測根部缺陷以相同規格管內部1.5mm深溝槽作為啟始靈敏度。

檢測過程中，一次波標記點前出現的反射波均為缺陷波。如果二次波在內壁上的轉折點在焊縫外側，反射點位于焊縫中，該反射波可判為缺陷波；如果二次波在內壁上的轉折點在焊縫里面，該反射波不能判為缺陷波。?

4結束語

　　選取適當的檢測樣本、采用合適的檢驗方法是管座角焊縫檢測質量的重要保證。應用上述程序和方法，我們對廣東省內部分電廠高壓鍋爐熔化焊管座角焊縫進行了檢測，發現了一批容易漏檢的缺陷，在保證機組安全可靠、經濟運行方面發揮了積極的作用。