X射線實時成像探傷原理

傳統的射線檢測是基于膠片成像的，但是膠片成像存在著很多缺點，如不能滿足實時成像，成本過高，圖像管理不便等，隨著電子技術的飛速發展和無損檢測技術的發展，特別是計算機信息技術應用的普及，20世紀80年代新興的一種無損檢測技術——X射線實時成像檢測技術應運而生。

X射線在線檢測實時成像系統技術改進了照相探傷方法的不足，可以直觀地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質，射線實時成像技術無論在檢測效率、經濟效益、表現力、遠程傳送、方便實用等方面都比照相底片更勝一籌，在無損檢測領域中有良好的應用前景。由于計算機圖像處理技術的發展和微小焦點X射線機的出現，X射線實時探傷機已能夠用于金屬材料的無損檢測。鋁合金壓鑄件在生產過程中易產生孔洞類缺陷，影響壓鑄件的整體強度及氣密性。目前，壓鑄件內部質量越來越受到重視，為生產出內部質量好的鋁合金壓鑄件，經常要求對產品進行全數探傷檢驗。

1、X射線實時成像探傷原理

X射線實時成像探傷原理可用兩個“轉換”來概述：射線發生器中加速的電子撞擊陽極靶產生X射線，X射線穿透金屬材料后被圖像增強器所接收，圖像增強器把不可見X射線檢測信號轉換為光學圖像，稱為“光電轉換”；用高清晰度電視攝像機攝取光學圖像，輸入計算機進行A/D轉換，轉換為數字圖像，經計算機處理后，還原在顯示器屏幕上顯示出材料內部的缺陷性質、大小、位置等信息，再根據圖像的灰度對檢測結果進行缺陷等級評定，從而達到檢測的目的。

當強度均勻的X射線束I0透照試件時，由于X射線穿透不同密度的工件時會有不同的衰減效果，我們可以借助衰減的程度不同判斷缺陷的位置和大?。?/span>

2、試驗儀器與試驗方法

把需要進行探傷的工件放入X射線實時成像探傷機中，調整好工件的位置，使需要投射的部位與陽極靶面相平行。X 射線控制器控制高壓發生器產生高壓，由X射線管發射的X射線透照測試工件，透照后射線發生衰減，透照后的X射線被圖像增強器接收，在監控器上形成含有工件結構、狀態及內部缺陷分布、大小等信息的圖像。

設定好參數值，然后開高壓開始進行射線透照。把工件需檢驗的部分調整好電壓使射線能把工件完全穿透，獲得比較清晰的缺陷影像，投射后得到的影像圖片拍攝下來保存。使用電子尺對缺陷尺寸進行測量。

將工件存在缺陷的區域標定好，在線切割機上把零件按照射線透照的位置放平，每2mm的厚度切割一次，將零件進行分解，直到得到最大的缺陷尺寸為止。