關于陶瓷管X射線探傷機發明的小故事

    在很久很久以前并沒有陶瓷管X射線探傷機，操作人員檢測工件時基本是用肉眼觀察，也只能觀察到表面裂痕比較大的缺陷。有一次有一個美國人把一塊磁鐵不小心掉在了有鐵屑的地上，他撿起來后發現鐵屑都吸附在磁鐵上了。本來這個也沒什么稀奇的，但是他發現了鐵屑的形狀呈現出一條長線。他就覺得很奇怪，按照道理講鐵屑應該是均勻的。而磁鐵的表面很光滑沒有看出什么不一樣的地方，他就覺得應該是磁鐵內部有什么問題。于是他就磨開磁鐵，發現了磁鐵內部有一條裂痕。這是早發現磁鐵內部有裂痕而表面會堆積磁粉的人。于是以后就有人先給鐵器加磁然后撒細鐵屑來檢測裂痕，磁粉探傷機/儀就這樣誕生了。

        我國早期的陶瓷管X射線探傷機，應該是邯鄲產的探傷機，現在有些廠家還是用，但是只能單向磁化。沖一次磁檢測一個方向的裂痕。

        現在我國的陶瓷管X射線探傷機的技術已經到達了國際標準，有的甚至超出了國外的產品，國內新產品的研發力度越來越大，有部分產品已達國際標準，當然，還有很多領域的探傷設備技術水準要進一步提高。我們的任務還有很多。

　     陶瓷管X射線探傷機即是使用x射線穿透物體進行內部查看的的一種探傷辦法。遇見缺點（面積型缺點對比有效），射線能量會發作削弱，這么底片上就會成像，類似咱們照相的底片。在觀片燈下就可以調查了。

　　 陶瓷管X射線探傷機是使用超聲能透入金屬資料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊際發作反射的特點來查看零件缺點的一種辦法，當超聲波束自零件外表由探頭通至金屬內部，遇到缺點與零件底面時就分別發作反射波來，在熒光屏上構成脈沖波形，依據這些脈沖波形來判別缺點方位和大小。