X射線探傷機如何在焊接件探傷中發揮著巨大的應用

 X射線探傷機在檢測任何一種圓筒形試件的內表面缺陷時，都應采用中心導體法；需要時，其他形狀試件的周向磁化也應采用中心導體法，中心導體的尺寸盡可能接近試件孔徑。試件與中心導體之間應有間隙，避免彼此直接接觸。因此，在工作區得到保證的前提下，應在適當的位置上使用合適的夾持裝罝.

       當必須使電流直接通過試件時，應注意防止在電接觸面處燒傷，所有陶瓷管X射線探傷機接觸面都應是清潔的。試件應夾持在接觸板之間，并施加適當的壓力以確保良好的電接觸。如有可能，應將大型和重型試件安裝在適當的夾具上以確保適當的定位。在必須使電流通過大型圓簡形試件時，應使用接觸球。防護層可能彩響電流通過時，應清除接觸處的防護層。檢驗后，只要可行，應將防護層重新修復。

       坡口可能出現的缺陷有分層和裂紋，前者是軋制缺陷，它平行于鋼板表面，一般分布在板厚中心附近。裂紋有兩種，一種是沿分層端部開裂的裂紋，方向大多平行于板面；另一種是火焰切割裂紋。坡口探傷的范圍是坡口和鈍邊。

    ?、賹娱g探傷  某些焊接性能差的鋼種要求每焊一層檢驗一次，發現裂紋及時處理，確認無缺陷后再繼續施焊。另一種情況是特厚板焊接，在檢驗內部缺陷有困難時，可以每焊一層x射線探傷一次。陶瓷管X射線探傷機范圍是焊縫金屬及臨近坡口。

　?、陔娀馀倜娴奶絺?nbsp; 目的是檢驗電弧氣刨造成的表面增碳導致產生的裂紋。探傷范圍應包括電弧氣刨面和臨近的坡口。