管板管角焊縫焊接試樣的無損檢測

管板管角焊縫焊接試樣的無損檢測

先對試樣進行滲透檢測,以保證其表面質量,再進行射線檢測。透照時,應先劃分好透照區域,作好標記(圖1中的1區和2區)。如換熱管參數為?19ｍｍ×2ｍｍ,按圖1所示試樣用兩張180ｍｍ×80ｍｍ規格的膠片即可,其它規格的換熱管可根據實際情況而定。透照時,將有焊縫的一側緊貼膠片,膠片背面放置一塊防護用鉛板或廢增感屏,以防止散射線,提高清晰度。朝上的側面上放置相應的像質計和標記等。選用合適的曝光條件進行透照,底片黑度達到2.5左右為比較佳。

當試件焊縫中存在各種缺陷,根據相關標準[4]或客戶的要求評定為不合格時,需要改進焊接工藝,然后重新進行試樣的制作,并將參數的變化記錄在案,以利前后比較。重復上述步驟,直到焊縫焊接質量滿足要求為止。這樣可以針對焊接參數變化與焊接質量的變化進行分析,查找影響焊接質量的主次要原因,采取相應措施分別進行糾正和預防。

底片上可清晰觀察到管 管板焊縫中的各種缺陷(如氣孔、夾鎢、未熔合或未焊透等,見圖2中1～3)。解剖試板時可根據底片上缺陷部位確定切割方向,解剖后可清晰觀察并區分未熔合和未焊透。

試板焊縫表面及反面與焊縫對應的部位可預先制作人工缺陷(如鉆孔),人工缺陷的比較大尺寸(鉆孔的直徑和深度)為焊縫中允許存在的缺陷比較大尺寸。在射線照相底片上能清晰反映出人工缺陷的形狀和位置。此法證明將試樣厚度加工到7～10ｍｍ時,保證有足夠的檢測靈敏度。