管板焊接變形的原因有哪些？

管板焊接變形的原因

管板管角焊縫變形的原因主要是由于筒體與管板焊接的橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布引起的；管板與筒體的焊縫一般為單面單邊V型坡口，焊接時焊縫的背面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，造成了構件平面的偏轉，所以這種變形在客觀上是絕對存在的； 管板與筒體焊接角變形主要由兩種變形組成，即筒體與管板角度變化和管板本身的角變形，前者相當于兩個工件對接焊接引起的角變 形，后者相當于在管板上堆焊時引起的角變形；而焊接變形的大小的主要取決于管板的剛性、焊接線能量、坡口角度、焊縫截面形狀、熔敷金屬填充量焊接操作等因素有關； 

引起焊接變形的主要原因有以下幾方面： 

①組裝與施焊的順序不當；

②焊接方向不正確；

③焊接參數不合理，引起局部過熱； 

④未采用適當的輔助措施。 根據管板變形的原因及影響因素，由于管板焊接不能實現雙面焊，焊接時電流過大會引起燒穿傷及換熱管，所以管板與殼體的焊接應考慮減少管板受熱和提高管板剛性以減少變形。