管板管角焊縫表面的清理

管板焊接試樣的制作要求完全與產品上管 管板焊縫相同。試板管孔的布局采用正方形排列(圖1),試板厚度ｂ1≮20ｍｍ,管孔中心距、坡口形式及管與管板的裝配形式按標準或設計圖樣的要求,焊接方法為手工氬弧焊打底及蓋面,焊接過程中應記錄焊接工藝參數(如氬氣流量、焊接電壓、焊接速度、焊接電流與極性、焊絲牌號及直徑、添絲與否及速度、是否加脈沖及脈沖參數、焊槍角度以及選用設備的型號等),以改進焊接質量。

管板管角焊縫表面的清理：

工件被檢范圍內的表面應無氧化皮、飛濺等固體污物；焊接前對工件被檢表面使用丙酮清洗，無油污、水分。

探傷場所的布置：

被檢設備一般固定于廠房內，體積龐大，被檢區域較暗，使用白光照度計測量在150～200lx之間，為方便檢驗和提高準確性需增加照明?？紤]到滲透探傷劑屬可燃物質，照明燈具應使用防爆型，且不應距檢測面過近，使用白光照度計測量被檢工件表面照度大于1000lx，無其他反射光影響即可。清理施工場所周圍的雜物，劃定防火區域。工作區域內采取防風措施但應保持空氣流通。配備足夠的滅火器材。