管板角焊縫滲透探傷要點

　　管板角焊縫是換熱器的重要組成部分，其可靠性將直接影響換熱器安全與經濟運行。由不銹鋼管和不銹鋼板焊制而成的管板角焊縫應用越來越廣，有必要對該類換熱器焊縫的滲透檢測工藝方法進行分析研究，確保檢驗的準確性和安全性。

　　便攜式X射線高頻探傷機對管板管角焊縫射線照相技術是德國BASF研發的先進技術，用于檢測列管式換熱器和反應器的管子-管板聯接焊縫中的埋藏缺陷，可減少焊縫泄漏導致的意外停車，保證裝置長周期運行。

　　探傷機送源桿插進管中，其前置擋板與換熱器管板緊貼，而膠片位于前置擋板和管板之間。將源由探傷機中送出，經過補償塊中心圓柱孔，定位到管中的既定位置，采用向后透照的方式進行檢測，從而實現角焊縫成像。

　　由不銹鋼管和不銹鋼板焊制而成的換熱器，不銹鋼管直徑通?！?0mm，壁厚≤1mm，管材在安裝前進行渦流探傷抽查，管板之間全氬弧焊接，焊接時可能產生的表面缺陷主要為未熔合和氣孔，焊后不需要熱處理。每臺換熱器管板焊口數量根據換熱面積而定，一般約為5～6萬道。

焊縫檢驗靈敏度要求為中等，使用溶劑去除性著色滲透探傷法能夠滿足檢驗靈敏度的要求。被檢設備體積龐大，無法在暗室內檢驗，不適用熒光探傷法?，F場無水源且出于保護環境衛生整潔的考慮不宜采用水洗型或后乳化型滲透探傷法。

　　適用于焊接件和表面光潔的零件的檢測，特別適合大零件的局部檢驗，也適合非批量零件的檢驗和現場檢驗。結合具體情況分析，可見使用溶劑去除性著色滲透探傷法進行換熱器管板焊接檢驗是非常理想的選擇。