X射線實時成像在鋁合金壓鑄件上的應用

　　傳統的射線檢測是基于膠片成像的，但是膠片像存在著很多缺點，如不能滿足實時成像，成本過高，圖像管理不便等，隨著電子技術的飛速發展和無損檢測技術的發展，特別是計算機信息技術應用的普及，X射線實時成像技術改進了照相探傷方法的不足，可以直觀地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質，射線實時成像技術無論在檢測效率、經濟效益、表現力、遠程傳送、方便實用等方面都比照相底片更勝一籌，在無損檢測領域中有良好的應用前景。X射線在線檢測實時成像系統由于計算機圖像處理技術的發展和微小焦點X射線機的出現，X射線實時探傷機已能夠用于金屬材料的無損檢測?鋁合金壓鑄件在生產過程中易產生孔洞類缺陷，影響壓鑄件的整體強度及氣密性?目前，壓鑄件內部質量越來越受到重視，為生產出內部質量好的鋁合金壓鑄件，經常要求對產品進行全數探傷檢驗。

　　當強度均勻的X射線束I0透照試件時，由于X射線穿透不同密度的工件時會有不同的衰減效果，我們可以借助衰減的程度不同判斷缺陷的位置和大小。由于現實中缺陷體積遠小于工件體積，我們可以假設T≤L來分析X射線檢測基本原理。 

　　這就是實時成像探傷產生物體相對對比度的射線檢測的基本原理。

　　設定好參數值，然后開高壓開始進行射線透照。把工件需檢驗的部分調整好電壓使射線能把工件完全穿透，獲得比較清晰的缺陷影像，投射后得到的影像圖片拍攝下來保存。使用電子尺對缺陷尺寸進行測量。

　　將工件存在缺陷的區域標定好，在線切割機上把零件按照射線透照的位置放平，每2mm的厚度切割一次，將零件進行分解，直到得到最大的缺陷尺寸為止。