工業CT的工作原理及應用

計算機斷層掃描技術（CT）自70年代開始用于醫療技術，并從90年代起在工業領域用作非破壞性檢測方法。目前，該技術又前進了一步，提供了一個相對較新的高精度三維測量應用領域。計算機斷層掃描技術是一項前所未有的技術。無論相關特征是從外部可以涉及還是隱藏在對象內部，通過該項技術完全能夠探測和測量三維幾何結構。

每個第一次使用現代化計算機斷層掃描技術三維測量、逆向工程或無損檢測數據的人，都會對數據的質量和完整性感到震驚。特別是使用觸覺或光學系統的點云進行工作時，由于不可訪問的結構、彈性變形或透明的材料，很多細節都丟失了。計算機斷層掃描技術則沒有這些問題。

使用CT數據進行逆向工程工作的大多數用戶都無法想象再回到自己的老方法。這也適用于通過注塑或生成式生產復雜塑料件和使用CT掃描作為初始采樣或生產件驗收方法基礎的廠家。然而，對于計算機斷層掃描技術三維測量的接受進度仍然很慢。這就提出了一個問題，需要多長時間，計算機斷層掃描技術才能成為主流。

工業CT（工業計算機斷層掃描)是使用X射線來對工件的內外部結構進行三維掃描無損檢測與再現。工作站集成了無損檢測的幾乎所有功能，例如尺寸與形位公差測量、材料缺陷分析及裝配分析等，并將所有的功能集成到了一起。如今，工業CT掃描已經越來越多地應用到零件的無損檢測中，典型應用如：材料全縣監測、失效形式分析、幾何與形位公差測量、裝配分析與逆向工程等。

不同于其它掃描技術，CT掃描能夠重建零件從內而外的完整三維模型。而且僅需一次工業CT掃描，即可獲得零件內外部的所有幾何結構。經過工作站的掃描，零件內部哪怕一個小至5um的細小缺陷都躲不過X射線的探測。在檢測市場上獨樹一幟，并且逐步在工業CT領域占據領先地位。

其實，工業CT是一個非常復雜的系統，有很多系統參數對性能的影響是互相關聯與制約的。目前市場上現有的工業CT系統其設計理念不盡相同，造成其性能也有所差異。使用者應該著眼于自身的使用要求，對被測工件和測量任務加以分析，才能選擇一款合適的工業CT系統。在選擇過程中，使用者應把握一些CT系統的關鍵要素，這能幫助使用者更好地找到一款性價比出色的無損檢測CT設備。