工業CT掃描的基本形式

工業用計算機X射線斷層成像（CT）掃描是一種新興檢測技術，它為大幅降低產品試制檢測成本，以及在三維無損檢測中快速而準確地分析工件內部缺陷提供了可能。傳統的無損檢測技術只能用于檢測零件和裝配產品的外部幾何形狀。如果需要檢測一個結構非常復雜的零部件，傳統的檢測方法需要用夾具夾持工件，以創建特定的測量基準面，并用坐標測量機的觸發式測頭及時完成整個檢測過程，或使用視覺測量系統測繪工件的外表面。以前的一些工件內部檢查方法需要用二維X射線掃描，或采用破壞性的檢測方式。

工業CT掃描的基本形式與醫學CAT掃描類似，只是現在這種CT技術正被用于掃描各種工業零部件，而不是人體。醫學CAT掃描主要用于可視化目的，而工業CT掃描不僅要實現可視化，而且還要進行測量。工業CT掃描是將二維X射線圖像交織形成工件內部和外部三維影像的過程。

隨著工業CT檢測技術在制造業中的地位逐步提升，越來越多的企業和機構意識到了工業CT的重要性，然而很多人對于工業CT了解得并不深入，對實際應用也知之甚少。

在行業應用方面，工業CT在航空航天以及汽車領域中的應用方向。大量的檢測案例一方面闡釋了工業CT與現實生產制造之間的契合點以及具體應用的方式方法，另一方面也為工業CT今后在單領域內發展所需關注的方向指明了道路。

此外，與線檢測器陣列（LDA）系統相比，由于搭載了錐形X射線束和數字探測器，該CT掃描系統能夠更加快速、經濟地對部件進行掃描檢測。使用LDA系統進行完整掃描可能需要4~16小時，但是使用搭配了大格式檢測器和新型高功率錐形X射線束的CT技術進行完整掃描可在不到一小時內完成。

工業CT是在射線檢測的基礎上發展起來的，其基本原理是當經過準直且能量I0的射線束穿過被檢物時，根據各個透射方向上各體積元的衰減系數從不同，探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法，即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像，重復上述過程又可獲得一個新的斷層圖像，當測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。