新CT技術的工業三維數據分析

高性能的計算機斷層掃描（CT）技術將會對各種行業（包括航空航天、國防、汽車、石油和天然氣等）的工程零件、復合材料、鑄件和3D打印合金零件的內部結構進行更好、更快、更準確的檢測。

CT檢測能在不破壞工件結構的情況下，實現模具及模具產品的表面和內部結構的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數，實現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時，可實現產品內部多種缺陷（如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等）的無損檢測和無損質量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質和各種結構類型的模具及模具產品。

工業CT掃描技術采用大功率X射線穿透具有復雜幾何內部形狀的物體，對于一些可能會帶來嚴重損害或經濟損失的傳統破壞性測試方法來說，CT掃描技術將會是一種完美的替代者。該技術能夠在不改變檢測對象結構的前提下，有效解析其內部結構及尺寸，這對于檢查具有更加復雜內部結構的3D打印部件也是極為有利的。

計算機斷層掃描技術的工作原理可以簡單概括為：從X射線源發射出來的X射線對在X射線源和檢測器之間做平移運動的被檢測物體進行掃描，在一次掃描結束后，被檢測物體旋轉一個角度再進行下一次掃描，如此反復操作，即可得到被檢測物體的某一斷面的若干組數據。這些信息數據經過計算機計算、處理，重新建立一個完整的斷面圖像顯示在監視器上，而所有的斷面就可以組成一個完整的三維立體圖像。

一般而言，一套CT體系的硬件組成通常包括：一個高功率輻射源、機械掃描裝置，X射線檢測器，以及數據處理和圖像重建、顯示裝置等。獲得的圖像可以使制件內的缺陷、重要跡象及某些內部特征可視化；此外，掃描圖像還可以被切割或者旋轉，并能夠通過與CAD模型進行比較，實現對壁厚的測量及孔隙率的檢測等。

工業CT技術：三維數據分析

1、航空渦輪葉片的三維CT掃描，分析內部氣膜孔的結構性。

2、碳纖維復合材料的納米CT掃描，分析纖維的細微結構和徑向分布。

3、鑄件的整體掃描，分析內部結構和缺陷。