工業CT掃描的類型

對于一些由低密度材料（如塑料）制備而來的制件，進行精確地測量和驗證向來都是非常復雜且耗費時間的。例如硅膠類產品，由于極易彎曲和收縮，導致最終測量結果非常不準確。為了使其固定并排列整齊以便于進行某些測量工作，最常見也最傳統的方法就是使用夾具。采用夾具這種方法同樣也是一個繁瑣的過程，因為許多夾具都需要根據具體情況進行定制，這其中需要牽涉到定制類夾具的設計、制造以及夾具的校驗等方面。三維X射線計算機斷層掃描技術，也就是工業CT掃描技術，能很好地解決其他傳統方法的不足，并且為塑料類產品的驗證及工業測量提供了一套完整的解決方案。 

用工業CT掃描是一種新興檢測技術，它為大幅降低產品試制檢測成本，以及在三維無損檢測中快速而準確地分析工件內部缺陷提供了可能。傳統的無損檢測技術只能用于檢測零件和裝配產品的外部幾何形狀。如果需要檢測一個結構非常復雜的零部件，傳統的檢測方法需要用夾具夾持工件，以創建特定的測量基準面，并用坐標測量機的觸發式測頭及時完成整個檢測過程，或使用視覺測量系統測繪工件的外表面。以前的一些工件內部檢查方法需要用二維X射線掃描，或采用破壞性的檢測方式。

工業CT掃描的基本形式與醫學CAT掃描類似，只是現在這種CT技術正被用于掃描各種工業零部件，而不是人體。醫學CAT掃描主要用于可視化目的，而工業CT掃描不僅要實現可視化，而且還要進行測量。工業CT掃描是將二維X射線圖像交織形成工件內部和外部三維影像的過程。

目前，基于X射線的市售工業CT掃描系統有兩種基本類型：扇形束型和線形束型。扇形束CT掃描系統工作時，置于回轉工作臺上的工件繞其垂直軸旋轉，同時在垂直截面上進行X射線斷層掃描。此類系統具有很高的工件分析精度，但對被測工件的尺寸和密度有一定的限制（尺寸小于12立方英寸，密度小于8g/cc）。工業CT掃描系統的精度和掃描分辨率根據X射線路徑長度和工件密度而各不相同。

工業CT技術是目前世界上最先進的無損檢測技術之一，是物體內外部缺陷測量與統計、結構尺寸測量、設計工藝改進、升級制造技術不可缺少的手段。CT檢測能在不破壞工件結構的情況下，實現產品的表面和內部結構的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數。同時，可實現產品內部多種缺陷（如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等）的無損檢測和無損質量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質和各種結構類型的產品。