工業CT大趨勢：離線、線邊或在線檢測相融合

目前國內鑄造生產車間多采用破壞性檢驗及人工目視檢測法，勞動強度大且作業效率低，檢測結果易受到操作人員的主觀影響。

近年來，隨著產品技術的快速發展及日益激烈的市場競爭，為了確保產品的質量及經濟效益，先進及優化控制廣泛應用于壓鑄過程。然而，不管是在先進控制策略的應用過程中還是對產品質量的直接控制過程中，一個最棘手的問題就是難以對壓鑄產品的質量變量進行在線實時測量。過往受工藝及技術的限制，部分重要的過程參數和產品內部質量指標難以甚至無法通過硬件傳感器在線檢測，近期隨著先進的高速CT系統方案在國外知名企業陸續推行，此難題將得以有效解決。

壓鑄生產過程作為復雜及龐大的工業大系統，其本身就存在大量的不確定性和非線性因素，通常伴隨著十分苛刻的生產條件或環境，如高溫、振動及高濕度，對于在線CT系統的安全性要求較高；各生產裝置間存在復雜的耦合及制約關系，這即要求從全局協調，以求整個生產裝置運行平穩、高效，作為工業CT系統工程的重要組成部分，質量管理平臺同樣扮演著重要的角色，需有效對接各關鍵生產及管理單元，實時快速處理海量的質量數據。

在線/線邊CT系統解決方案具有自動化效能高、無人值守、批量化高速檢測、自動上下料、高效的自動缺陷識別、測量及評定等系列全過程采用計算機自動化控制，最大化避免人工干預等顯著特點。

在線連續檢測技術已是現代流程工業和過程控制領域關鍵技術之一，它的成功應用將極大地推動在線質量控制和各種先進控制策略的實施，使生產過程控制得更加理想，例如孔隙率、形狀、尺寸、縮孔等質量參數皆可以實現在線檢測，借助于核心圖像算法，快速識別缺陷及自動剔除偽缺陷的干擾。

離線、在線或線邊檢測系統的有機融合有利于確保涵蓋研發、生產及質保等環節整體質量數據流的透明化及實時性，其各有特點:高精度、高速，均采用CT系統亦有利于確保數據的三維一致及可匹配性，以實現產品信息的可追溯性、完善的閉環反饋，加速產品開發周期、縮減生產成本及提升產品整體質量。