工業CT技術的應用

一般而言，一套CT系統的硬件通常包括：高功率輻射源、機械掃描裝置、X射線檢測器以及數據處理和圖像重建、顯示裝置等。檢測獲得的圖像可以使制件內的缺陷、重要跡象及某些內部特征呈現可視化；此外，掃描圖像還可以被切割或者旋轉，并能夠通過與CAD模型進行比較，實現對壁厚的測量及孔隙率的檢測等。

1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析

依據設計圖紙，對預先確定的幾何尺寸與公差（GD＆T）數據點進行分析，以滿足生產零件批準程序的要求。在從首件試制到批量生產的過程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測成本。

2.設計與實物匹配度分析

工業CT掃描能在首件試制后的幾天內，完成零件與其CAD模型的快速對比分析。通過在首件試制后掌握零件與CAD對比分析結果，就能大大降低修改模具、試驗性加工和后續試制的成本。

3.裝配分析

可以在裝配的狀況下對物體進行測量，可以用來進行裝配件的失效分析，跟蹤工業產品制造環節的質量控制及公差評定等；通過按密度值進行顏色深淺編碼，并層層解析二位斷面，可以很容易地檢測以前隱藏在組件中的零部件，發現配合缺陷和作用部位。

4.密度分析

工業CT具有突出的密度分辨能力，開啟/關閉內部組件密度掃描、按密度值進行顏色編碼以及測量等功能。高質量的CT圖像密度分辨力可達0.1%甚至更高。

5.壁厚分析

主要用于注塑模產品和壓鑄模產品，在復雜零件的無損檢測中，快速而準確地測量壁厚的微小變化，從而調整與優化生產工藝，提高產品品質。

6.夾雜物分析

在鑄造過程中，復雜的相互作用會產生從外部無法識別的鑄件缺陷，如孔隙、氣孔和氣泡、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物等，即使盡了最大努力，主要風險仍然存在。應用工業CT檢測技術可方便地識別這些缺陷。

7.沖壓材料回彈系數測定

沖壓回彈影響沖壓質量，往往直接造成工件報廢，釀成不應有的損失，故回彈問題一直困擾著沖壓模工作者。精確測量材料的回彈系數成為解決回彈問題的關鍵，根據在測R和R’值時，工業CT比三坐標更為精確，從而使測量值更加接近真實值。