模具制造中工業CT技術的應用

在過去的五年內，工業CT掃描技術已經在部分制造業中為人們獲取了大量的經濟利益。并且因其具有三個獨特的優勢已經被人們認可，并成為了最可靠的無損檢測方法之一。三大優勢包括：工業CT掃描檢測結果的準確性、被檢測樣品種類的多樣性、執行計量的能力以及利用掃描結果進行多種不同類型分析的可行性。

工業CT技術是目前世界上最先進的無損檢測技術之一，是物體內外部缺陷測量與統計、結構尺寸測量、設計工藝改進、升級制造技術不可缺少的手段。CT檢測能在不破壞工件結構的情況下，實現模具及模具產品的表面和內部結構的幾何尺寸以及曲面測量，計算出測量目標的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數，實現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時，可實現產品內部多種缺陷（如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等）的無損檢測和無損質量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質和各種結構類型的模具及模具產品。

對已知工件，可以通過工業CT掃描，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開發周期，提高經濟效益。

（1）模具設計過程

在新產品的開發創新中，許多產品數據并不是CAD數字模型，模具設計者往往要面對的是實物樣件，有時可能會缺失圖紙，利用工業CT技術將實物轉化為CAD模型，進行實物三維重建，從而對模具進行模具設計制造，如分型面、收縮系數的計算等。

（2）模具制造過程

模具在試模與修整過程中，若不符合精度要求，可能需要重新進行設計。運用逆向工程技術可減少設計者的麻煩，通過對物體表面數據的采集與再創新，減少再設計步驟，從而優化產品設計過程。

（3）模具改型修復

將實物構件通過數據測量轉換成與實際相符的CAD模型，對CAD模型進行修改以后再進行加工，顯著提高生產效率。

（4）模具使用和維護

在生產過程中，常會因為某一零部件的損壞而停止運行。通過逆向工程手段，可以快速生產這些零部件的替代品，從而提高設備的利用率和使用壽命。