X射線實時成像系統檢測金屬鑄件橡膠輪胎內部分層裂紋

      X射線實時成像系統檢測金屬鑄件橡膠輪胎內部分層裂紋
X射線實時成像系統:對于批量大、要求檢測效率高的零件，是一種非常實用有效的檢測手段，它具有動態觀察、形態真實、檢測效率高的特點，并可采用計算機圖像處理裝置對射線圖像進行處理，使檢測靈敏度進一步進步。
      主要應用領域，金屬鑄件，塑料橡膠等。本系列產品對于不同外形和大小，鋼、鋁、陶瓷、復合材料或橡膠等不同材料的工件均可提供高質量的實時監測內部裂紋、分層等。 用于非金屬、輕金屬、鑄造件、各種合金、壓力容器等進行X射線無損檢測。主要檢測焊接缺陷（裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等）以及腐蝕和裝配缺陷。

      標準化X射線防護機柜可分別抵御160KV-320KV的X射線，設有電動雙向對開滑動門及用于觀察檢測過程的鉛玻璃窗；載物平臺可向外延伸至防護機柜外，在裝卸工件時非常省力；三組獨立的安全回路監控安全門的開/關，以保證當安全門被意外打開時自動封閉X射線；高速設計的轉臺和U型架，使工件檢測速度加快；防護機柜的尺寸根據被檢測件的大小及設備需求提供了多種規格可供選擇。
      PCNC是為實現自動化檢測，為MU2000專門開發的機械機構及X射線系統的自動化控制系統。用戶可以通過PCNC系統，在計算機上操縱MU2000系統中的所有機械系統的運轉，并且對X射線系統的相關參數進行正確的設定。所有的操縱都可以在圖形化的交互式用戶界面上，通過鼠標點擊完成。對每種零部件都可按檢測工藝編程存儲，并按需要隨時調用相應文件實現不同零件的大批量100%全自動在線或離線檢測。
     Y.MU2000 Wheel半自動輪轂X射線檢測系統：適用于12"~26"鋁輪轂的檢測，采用特有的輪轂檢測運動裝置，可實現快速裝卸并具有廣泛的適用性，鋁輪轂在檢測中具有3個自由度，由一個安裝在轉臺上的特殊設計的輪轂夾具夾持并驅動，繞自身軸心轉動，即輪轂在檢測過程中只做水平運動，繞水平中心軸轉動和垂直軸轉動，避免工件在檢測過程中滑動。適用于樣品檢驗分析或小批量在線100%檢測。