管板管腳焊縫射線照相技術

管子-管板角焊縫射線照相技術
管子-管板射線照相用途

管子-管板角焊縫中的氣孔是導致列管式換熱器和反應器角焊縫使用不久即發生泄漏的元兇。檢出這些氣孔是一個難題：表面探傷無法探測出焊縫內部缺陷，常規射線檢測方法無法對管子-管板焊縫實施照相。
采用超聲波技術檢測管子-管板焊縫現場適應能力差，且對氣孔的檢測靈敏度低。只有管子-管板角焊縫的射線照相能夠有效檢出這些氣孔。
在NB/T47013.1中附錄A(資料性附錄)規定了管子-管板角焊縫射線照相技術和質量分級要求。

注：管子-管板角焊縫有密封焊型式和強度焊型式，檢測都可參照NB/T47013.1中附錄A，但強度焊型式的靈敏度和缺陷評定應另做規定。

管子-管板射線照相分為兩種：管子管板角焊縫γ射線照相和管子管板角焊縫棒陽極X射線照相。按透照方式分為：向后透照方式和向前透照方式。
管子-管板角焊縫γ射線照相
介紹

管子-管板角焊縫γ射線照相技術是德國BASF研發的先進技術，用于檢測列管式換熱器和反應器的管子-管板聯接焊縫中的埋藏缺陷，可減少焊縫泄漏導致的意外停車，保證裝置長周期運行。

據巴斯夫公司累計10年的數據統計，采用該技術后，換熱器泄漏率從18%降低到2%-3%，經濟效益十分可觀。尤其是大型石油化工裝置，由于避免意外停車，實現了長周期運行，能獲得可觀的經濟利益。
技術原理

探傷機送源桿插進管中，其前置擋板與換熱器管板緊貼，而膠片位于前置擋板和管板之間。將源由探傷機中送出，經過補償塊中心圓柱孔，定位到管中的既定位置，采用向后透照的方式進行檢測，從而實現角焊縫成像。
 [管板射線]
技術特點

采用小焦點放射性同位素源和先進的工裝與工藝措施 ，使管子、管板焊縫中的氣孔的檢測靈敏度達到Φ0.5 mm，大大高于超聲、渦流等其他無損檢測技術和方法。該技術定位準確，操作方便，檢測速度快，圖像清晰，結果可靠，設備和技術的現場適應性也很好 。
應用范圍
可檢測的管子規格：內徑為12—60mm， 厚度為2～5mm。
可檢測的材質：鋼、奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金、鋯等
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管子-管板角焊縫棒陽極X射線照相
棒陽極檢測管子管板檢測效果

與γ射線相比，使用X射線對管子-管板角焊縫照相可以獲得更好的質量。尤其對鈦管焊縫，試驗證明：使用γ射線對鈦焊縫照相，缺陷100%漏檢！只有使用棒陽極X射線照相才能檢出各種缺陷，保證焊接質量。
棒陽極X射線+膠片技術的優點
1、避免了放射性同位源的輸送帶來的風險和麻煩。
2、減少現場檢測人員受到的輻射劑量。
3、更快的檢測速度（曝光時間20秒-40秒）。
4、更高的成像質量（鋼中的氣孔缺陷靈敏度小于0.5mm，而Ir192γ射線的鋼中的氣孔缺陷靈敏度一般只能達到1mm）。
5、保證了鈦材換熱器管子管板焊縫的照相的缺陷檢出。
在有些材料中，棒陽極相對于γ射線有更好的檢出率。能夠彌補γ射線無法完成的檢測。
管子-管板角焊縫缺陷評定和質量
缺陷類型

管子-管板角焊縫中的缺陷按性質可分為裂紋、未融合、條形氣孔、蟲形氣孔、局部密集氣孔、球形氣孔、夾渣、夾鎢和氧化物夾雜，以及根部咬邊。