便攜式X射線高頻探傷機數字成像技術dr在鍋爐管道氧化物堆積檢查中的應用

便攜式X射線高頻探傷機數字成像技術dr在鍋爐管道氧化物堆積檢查中的應用
1. 概述
    鍋爐管道由于氧化物剝落堵塞、引起爆管的事故不時見諸報道，一直以來都是一個在世界范圍內普遍關注的問題。在我國，隨著機組服役期的延長和承擔調峰任務的增多，以及機組參數向超臨界甚至超超臨界參數發展，此類問題更為突出。資料顯示：超臨界機組π型鍋爐一般運行30000小時以后，就容易出現氧化物脫落、堆積、堵塞、爆管現象。（國內，爆管之前，鍋爐運行的最短時間是3000小時）。
    目前，主要有兩種方法檢查氧化物的堆積情況，預防爆管的發生：
1 傳統膠片射線檢查法：

    該方法最大的優勢是直觀，但實施起來耗時費力。主要原因是現場拍片參數選擇復雜，不能實時顯像，為取得理想的圖像，往往需要多次拍攝。底片需暗室處理，得到最終結果的時間較長；
2 電磁感應法：

    通過氧化物（含磁性）和奧氏體不銹鋼（不含磁性，如tp304h、tp347h、super 304h等）的磁性不同，用電磁感應的方法，方便快捷的判斷是否有氧化物堆積，但該法由于奧氏體基體自身可能帶有磁性這一現象的存在，對電磁法檢測結果會產生一定干擾，不易準確判定氧化物的管內堆積量，時有誤判或檢測結果與實際情況相差較大的記錄。同時不適合鐵素體鋼（含磁性，如t91、p91、t23等）的檢查。
    便攜式x射線數字成像技術dr能成功地克服上述兩個方法的局限性，既能檢查奧氏體不銹鋼，又能檢查鐵素體鋼；同時操作簡單，經計算機數字采集和處理，無需暗室過程，只要20-30秒就能獲得清晰、理想的圖片（曝光的動態范圍寬，軟件的處理能力強）。
3  檢測原理及設備
    工業用x射線成像原理和我們通常在醫院、機場、地鐵等見到的拍片、ct、安檢系統工作原理一樣。x射線在穿透不同的物體時與物質發生相互作用，因吸收和散射而強度變化，感光材料dr板接受到該強度變化信號后，經信號處理形成我們常見的影像，見原理示意圖。通常，用于氧化物堆積檢查的一套完整的檢測系統包括：射線源（微型脈沖射線源或x光機）、dr板（dxr250v)、rhythm工作站rhythm workstations including rhythm software（圖像顯示系統，含圖像處理分析軟件）等。